Ванна для хранения расплава цинка

Описание

Основной задачей ванны для хранения расплава цинка для линий горячего цинкования металла является ее использование при технологическом, сервисном или аварийном сливе расплава цинка из ванны горячего цинкования. Ванна для хранения расплава цинка оснащается нагревательным оборудованием и насосом для перекачивания жидкого цинка. Располагается такая ванна обычно в специальном приямке для обеспечения быстрого слива цинка из ванны цинкования.

Ванная хранения расплава цинка состоит из следующих элементов:

Печь
Ленточные нагревательные элементы из сплава Cr20Ni80, установленные на панелях нагревательных элементов, и общая система элементов со внутренней проводкой до двух основных подсоединений.
Дно печи из литого огнеупора и изоляция
Изолированная крышка из стального листа
Панель управления с внутренней проводкой
Насос для перекачки цинка
Блок управления насоса для цинка
Термопары для подсоединения к контроллерам температуры
Компенсационный провод
Ванна
Проходы и ограждения сверху
Электропроводка между панелью управления и печью
Гибкие кабели между панелью управления и блоками защиты для подвижной печи
Крепления над блоками защиты

Пример электрической подогревательной печи сопротивления для расплава цинка, радиантного типа

Исходные параметры:

Ванна для расплава цинка:

Диаметр: 2 140 мм
Глубина: 3 400 мм

Внешние размеры печи:

Длина: 3 190 мм
Ширина: 3 190 мм
Высота: 3 900 мм

Описание конструкции:

Система электрического нагрева
Система нагрева:	Электрическое сопротивление – радиантного типа
Теплообмен:	Радиантная стенка
Тип нагревательных элементов:	Ленточные нагревательные элементы из сплава Cr20Ni80 в панелях
Установленная теплопроизводительность:	90 кВт
Количество зон нагрева	2
Электрическая нагрузка на ванну при полной мощности	8.5 кВт/м2
Напряжение	380 В 50 Гц
Система контроля температуры
Контроль температуры	Через функцию контроллера блока ПЛК
Число контролируемых зон	2 термопары в стенках ванны
Регулировка мощности	Посредством тиристора в каждой зоне
Контроль перегрева ванны	Отдельный контроллер и термопара
Контроль перегрева нагревательной камеры	Отдельные термопары к блоку ПЛК
Управление печи	Сенсорная панель
Аварийная сигнализация на сенсорной панели	Температура цинка высокая/низкая
Управление электропитанием и частотным регулятором насоса	Один 18 кВт двигатель

1. Конструкция печи

Конструкция печи – сварная рама из низкоуглеродистого профильного листа 4 и 6мм. Панели установлены на сварном каркасе из профильной и листовой стали. Нижняя рама выполнена из малоуглеродистого профильного листа.

2. Футеровка горячей стороны и изоляция

Рама изолирована 100мм плитами из минеральной ваты и 50мм защитным покрытием из керамического волокна в качестве футеровки горячей стороны.

Футеровка горячей стороны и изоляция крепится к раме штифтами и контргайками из сплава NiCr.

3. Изоляция дна

Ванна располагается на основании из футеровки, отлитой по форме нижней плиты ванны. Дно с изолирующими плитами, размещенными прямо на внешнем кожухе из листовой стали.

4. Изоляция фланца ванны

Фланец ванны изолирован от камеры печи с помощью изолированного моста из керамического волокна, который подсоединяется к фланцу ванны до того, как ванна устанавливается в печи.

5. Нагревательные элементы

Ванна нагревается через систему отдельных съемных панелей с ленточными нагревательными элементами из сплава Cr20Ni80.

Вся система нагревательных панелей ванны обладает поверхностью нагрева, равной поверхности ванны. Таким образом, не возникает опасности возникновения горячих пятен из-за неравномерной тепловой нагрузки на стенки ванны, и достигаются оптимальные условия для более долгого срока эксплуатации ванны.

6. Изолированная крышка

Ванна оборудована изолированной крышкой. Крышка представляет собой стальной лист со сдвоенными стенками и с изоляцией 150мм минеральной ватой.

7. Крышка насоса для цинка

В средней части крышки есть отверстие для насоса для цинка. Отверстие закрывается вручную, изолированно крышкой на шарнирах из стального листа.

8. Контроль температуры камеры печи

Температура двух зон камеры печи контролируется двумя независимыми термопарами, подсоединенными к блоку ПЛК. При достижении максимальной температуры, энергопитание зоны выключается до момента, когда температура снова достигнет разрешенных значений.

9. Контроль температуры дна ванны

Снаружи дно ванны оборудовано термопарой, предназначенной только для записи показаний.

10. Панель управления печи

Логический контроллер и защитное оборудование установлены на модульной панели управления из стального листа, на которой также установлены амперметры, тиристоры, переключатели, реле, плавкие предохранители и т.д.

Панель управления полностью оснащена внутренней проводкой и поставляется отдельным блоком.

11. Управление

Блок ПЛК управляется посредством 6” сенсорной панели.

12. Аварийная сигнализация

Дисплейная панель отображает следующую сигнализацию:
Температура цинка высокая/низкая
Температура камеры печи высокая/низкая

13. Электрооборудование для насоса для цинка

Панель управления оборудована частотным преобразователем для двигателя насоса. Сюда же входит блок управления с потенциометром для настройки скорости и ON/OFF выключателем.