Линия горячего цинкования

Станции очистки. Система отсоса и смачивания кислотных паров

Эта система сбора и увлажнения кислотных паров подсоединена к ваннам трубами из полипропилена.

Система отсоса и отделения белых отходящих газов с неподвижным стендом.

Эта система достаточно герметичного уплотнения во время погружения материала для достижения эффективного максимального сбора. Система состоит из трех частей: неподвижного стенда, снимаемого колпака на мостовом кране, подходящего к стенду, в комплекте с «коробкой» и третьей деталью, так называемым «отсосом», состоящим из отсасывающей трубы, вентилятора и дымовой трубы.

Фильтр для белых отходящих газов

Фильтр для белых отходящих газов установлен сверху всасывающего вентилятора. Выраженная электрическая мощность учитывает шаг приращения, который нужно прибавить к всасывающему вентилятору для потерь повышенных нагрузок из-за фильтра. Одновременно оценка учитывает меньшее количество труб, установленных в случае использования фильтра. Для достижения превосходной и надежной эксплуатации этой установки было бы лучше установить фильтр в закрытом помещении, чтобы поддерживать постоянную температуру в помещении.

Секция небольших деталей

Секция небольших деталей спроектирована для эксплуатации с печью 3000х1250Х1250мм, и является частью участка общего цинкования. Траверсы, которые держат материал, состоят из сит Ø1200х600мм, которые используются для работы полуавтоматической линии предварительной обработки с ваннами обезжиривания, травления, мойки и флюсования.

Траверсы с ситами после предварительной обработки разгружаются на ременную сушку в конце цикла сушки, и затем они готовы для подачи на механическую руку цинкового покрытия через установку перекатывания. Материал хранится в соответствующих корзинках из нержавеющей стали на установках перекатывания.

Механическая рука подцепляет корзинку с материалом, которая запрограммированным движением автоматически погружается в ванну с цинком, двигает ее в продольном направлении для завершения цикла после укладывания корзинки в центрифугу.

После этого корзинка отправляется в ванну охлаждения и в положение выгрузки.

Все вышеописанные движения выполняются автоматически, без участия оператора.

Зоны загрузки и выгрузки небольших деталей. Загрузочный вибростол.

Вибростол оснащен вибрирующей поверхностью из полипропилена, которая подсоединена к электромагниту с настраиваемой интенсивностью, и опорной рамой из трубчатой панели на 4 резиновых подшипниках. Запускается вручную, поскольку оператор должен удалить крышку каждого сита, запустить вибростол, заполнить сито до необходимого количества, выключить вибростол, закрыть сито крышкой и передать в следующую секцию.

Установка предварительной обработки. Поддоны предварительной обработки

Поддоны предварительной обработки небольших деталей состоят из прочных сварных металлоконструкций из HEB 100 и UNP 100, окрашенных битумно- эпоксидной смолой. Внутри все поддоны проложены 15-миллиметровым PP (полипропиленом) по стандарту DVS 2205 и оснащены фланцами для загрузки и выгрузки химической продукции.

Система транспортировки сит

Направляющие из нержавеющей стали монтированы в верхней части поддонов, внутри которых скользит подвижная каретка, поддерживающая траверсы. Как только траверсы достигают заранее заданной позиции, погружены и оставлены на травление в течение предварительно установленного времени, подвижная каретка двигает другие траверсы. В конце процесса травления сито погружается в ванну с водой для мойки до возврата на начальную позицию. Вся зона предварительной обработки оборудована системами отсоса, которые держат рабочее пространство в соответствии с экологическими правилами и нормами безопасности. Кислотные пары обрабатываются и смачиваются на той же установке общей обработки.

Автоматическая линия предварительной обработки состоит из:

• ванна обезжиривания
• ванна травления
• промывочная ванна
• ванна флюсования
• ванна для промывки сита
• мостовой кран для перемещения сит
• отсос кислотных отходящих газов
• нагревание для ванн обезжиривания, травления и флюсования
• предохранительная сточная яма от протечек кислоты
• автоматические вращающие устройства сит

Ленточная сушилка

Ленточная сушилка состоит их непроводящей металлоконструкции, что позволяет нагревать горелкой камеру до температуры в 100°С. Материал двигается внутри сушилки по ленточному конвейеру из нержавеющей стали с подходящим покрытием, устойчивым к кислотным парам и флюсу. У конвейера есть возможность регулировки скорости передачи через мотор-редуктор.

Участок цинкования небольших деталей. Цинковая печь.

Керамическая печь со следующими техническими характеристиками:

Оцинковываемый материал: болты и гайки

Полезные размеры ванны: 1000Х2496 х х 812 (в) мм

Внешние размеры цинковой печи: 3644 х 2300 х 1455 (в) мм

Объем требуемого цинка в резервуаре: 19 300 кг

Ожидаемая температура цинковой ванны: при 450/470оС до 520/550оС

Производительность установки: макс. 1000 кг/ч при 550 оС Макс. 1100 кг/ч при 450 оС

Вес макс. рекомендованный: 100 кг

Кол-во корзинок макс. за 1 раз: 15

Размеры корзинок: Ø650мм, высота 750мм

Нагрев: природный газ Hu 8300 кКал/Нм3

Давление входящего газа: макс. 2.5 бар

Давление после регулятора 100 мбар

Напряжение: 380 В/50 Гц

Регулировка: 220 или 110 В / 50 Гц

Вспомогательное оборудование участка цинкования

Металлические конструкции для укрытия помещения с печью, поддерживающие банки и металлические листы

Включает в себя структурные части печи, с помещением и крышками изложниц. Критерий расчета и размера работ по покрытию помещения с печью учитывает тот факт, что эта поверхность должна нести также вес цинковых брикетов, которые буду опускаться в ванну.

Плановый размер помещения с печью: 15 х 10 м

Крытая площадь помещения с печью: требует уточнения Крытая площадь изложниц: требует уточнения Металлических конструкций, в том числе:

Прочная самоподдерживающая рама для покрытия помещения с печью из металлических полосатых или рустованных листов и профилей, состоящих из нескольких элементов для облегчения сборки и транспортировки.

Прочная самоподдерживающая рама для покрытия изложниц из металлических полосатых или рустованных листов и профилей, состоящих из нескольких элементов для облегчения сборки и транспортировки.

Температура дымовых газов: 180 ÷ 550 ° C

Общий путь дымоходов: 40 м

Робот-манипулятор для небольших деталей

Система транспортировки. Установка перекатывания

Установка перекатывания используется для транспортировки корзинок с деталями из зоны загрузки до положения захвата их манипулятором.

Каждая установка перекатывания изготовлена из металлической рамы и трубной панели, ряда холостых и приводных роликов, 5 кВт мотора-редуктора, концевого выключателя-«рычага» для управления чувствительным манипулятором и приводной цепи от мотора-редуктора до последнего ролика. Загрузочное место деталей в корзинках оснащено встроенным тензометром, который управляет процессом наполнения корзинок и их передачей до положения захвата манипулятором.

Вспомогательное оборудование: Центрифуга

Центрифуги состоят из двигателя 7,5 кВт с прим. 62 об/мин, которые подсоединены системой лент к опоре, где помещаются корзинки с деталями. Центрифугирование обеспечивает удаление избытка цинка с оцинкованных деталей.

Опрокидыватель корзинок

Опрокидыватель корзинок (так называемый первый опрокидыватель) располагается на выходе из центрифуги и применяется для подачи оцинкованных деталей на второй опрокидыватель, который располагается внутри ванны охлаждения. Это обеспечивает постоянное увлажнение оцинкованной корзины, которая сразу готова для следующего рабочего цикла, и предотвращает образование струй или взрывов в ванне из-за погружения влажного объекта.

Охлаждающий опрокидыватель

Охлаждающий опрокидыватель (так называемый второй опрокидыватель) служит для сбора деталей из корзин, блокируется жесткими шарнирами первого опрокидывателя охлаждающей ванны. Поставляется с опорной рамой из трубчатой панели, четырьмя гидравлическими поршнями (один на подъем и один на опускание, один для движения вправо/влево, один для активации правого зажима и один для левого) и отверстиями для слива охлаждающей воды.

Охлаждающая ванна

Ванна изготовлена из металлического листа, 1м3 в сгибе, используется для охлаждения материала после центрифуги. Из-за постоянно испарения, вызванного погружением деталей после цинкования, так называемая ванна, подсоединена к водной системе цеха и подготовлена для автоматического пополнения уровня воды.

Поддерживающая башня для манипулятора

Это железная структура на колесах. Применяется для поддержки манипулятора во время простоев. При обычном процессе цинкования манипулятор передвигается в зону стоянки, для легкой эксплуатации в зоне рядом с печью. Во время цинкования небольших деталей башня передвигается в рабочее положение.

Изготавливается из металлических профилей из HEB, с колесами для ручного перекатывания.

Корзинки для цинкования

Корзинки, в которые складываются небольшие детали изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Состоит из легковесной конструкции со штангой и цилиндра из перфорированного металлического листа. В эти корзинки помещаются детали и во время фазы цинкования они полностью опускаются в расплав цинка.

Отверстия в корзинках позволяют цинку поступать к деталям, которые нужно оцинковать. Также они позволяют избыткам цинка стекать при выходе из ванны. Рекомендуется иметь в распоряжении по крайней мере 10 корзинок.

Электрический монорельсовый потолочный кран

Вертушка состоит из трех лебедок, предназначенных для подачи материала из секции предварительной обработки до ванны охлаждения. Мостовой кран поставляется в сборе со всеми деталями.

Энергопотребление

Промышленные отходы установки горячего цинкования

Выбросы в атмосферу от установки цинкования

Цинкование стальной полосы, технология линии горячего цинкования стальной полосы
Цинкование металлоконструкций, технология линии горячего цинкования металлоконструкций
Ванна для хранения расплава цинка