Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»
Технические характеристики:
Скорость полосы:
| Заправочная скорость: | 15 - 30 м/мин |
| Мин. рабочая скорость: | 15 м/мин |
| Макс. рабочая скорость: | 180 м/мин |
Технические требования на исходный материал:
| Материал: | низкоуглеродистая холоднокатаная сталь по ГОСТ 9045-93 и EN 10130 |
| Толщина полосы: | 0.3-2.0 мм |
| Ширина полосы: | 600-1.250 мм |
Механические свойства полосы:
| Предел прочности: | 440 Н/мм2 |
| Предел текучести: | 380 Н/мм2 |
| Серповидность полосы: | не более 1,5 мм на 1 м длины |
Отклонение от плоскостности должно быть не более 1,5 мм при длине волны не менее 1000 мм.
Удаляемые на установке виды загрязнений загрязнения полосы: прокатное масло, стальная, углеродистая и цеховая пыль:
≤ 200 мг/м2 с обеих сторон
Устройство вакуумного обезжиривания под высоким давлением устанавливается во входной части линий гальванизации, хроматирования и полимерных покрытий.
Метод очистки под высоким давлением и вакуумом "HDV" использует кинетическую энергию вращающихся струй жидкости, которая высвобождается при попадании плоской струи под высоким давлением на поверхность полосы.
Струя высокого давления подается внутри очистного кожуха с помощью форсунок на полосу и удаляет при этом загрязнения с поверхности полосы. Одновременно отражаемая назад вода удаляется системой отвода из активной зоны.
Полоса выходит из участка очищенной и сухой.
Смесь воздуха и воды проходит через отделитель, в котором воздух и жидкость с грязью отделяются друг от друга.
В то время как сухой воздух удаляется в атмосферу цеха без дополнительной обработки, смесь воды с грязью собирается в отделителе и с помощью системы регулирования уровня направляется в существующую систему сточных вод.
Направляющие ролики для оборудования
Устанавливается клеть направляющих роликов с подготовленными поверхностями для крепления очистных кожухов.
Технические данные роликов:
| Диаметр роликов: | 800 мм |
| Длина бочки: | 1500 мм |
| Количество роликов: | 2 шт. |
| Покрытие роликов: | хромированные |
2 вакуумных очистных кожуха под высоким давлением
Изготовлены из нержавеющей стали и смонтированы на поворотном крепежном каркасе, адаптированном к металлоконструкции клетей направляющих роликов.
Кожухи имеют по 6 роторных крестовин, каждая с четырьмя плоско струйными соплами, с приводом от двигателя трехфазного тока 7,5 кВт через зубчатый ремень.
Подвод всасывающего канала осуществляется двигателем трехфазного тока и шпиндельной ходовой передачей.
2 ротационные воздуходувки
Предназначены для создания разрежения в очистных кожухах
| Рабочая производительность: | 3000 м3/час |
| Создание разрежения: | 500 мбар |
| Ротационная воздуходувка с мощностью двигателя: | 90 кВт (в режиме с частотным преобразователем) |
Входной шумоглушитель, кожух шумоглушителя и предохранительные клапаны, клиноременный привод
Воздуходувка должна устанавливаться с максимальной длиной всасывания 10-15 м.
2 насоса высокого давления
Расчет и конструкция выполнены для специального использования очистного кожуха HDV.
| Производительность: | макс. 114 л/мин |
| Макс. рабочее давление: макс. | 415 бар |
| Требуемая мощность привода: | макс. 76 кВт |
| Входная скорость вращения двигателя: | макс. 1 800 кВт (в режиме с частотным преобразователем) |
| Насосы предварительного давления для насоса высокого давления: | 1 шт. |
| Объем подачи: | 300 л/мин |
| Макс. рабочее давление: | 9 бар |
| Рабочее давление насосов высокого давления: | до 300 бар (изб.) |
В исключительном случае оба очистных кожуха могут эксплуатироваться под несколько сниженным давлением одним насосом высокого давления. Питающий насос снабжает насосы высокого давления питательной водой, а также обеспечивает охлаждение насосов высокого давления соответствующей охлаждающей водой.
2 циклонных сепаратора
Предназначены для разделения смеси воздуха, воды и грязи
| Материальное исполнение: | нержавеющая сталь |
| Объем: | 2 м3 |
| Размеры: | 900 мм x 2500 мм |
| Исполнение: | вертикальное |
Оснащение:
| |
Устройство подготовки циркуляционной воды
Устройство подготовки циркуляционной воды предназначено для отделения из циркуляционной воды твердых частиц, отщепления магнитных составных частей, а также отделения масла.
Сепарированная циклонными отделителями грязная вода по уровню перекачивается центробежными насосами в первую ступень грубой очистки из зоны разрежения отделителей.
Ступень грубой очистки состоит из емкости размерами 5 м3, разбитой на 3 зоны. Первые 2 зоны соединены погружной стенкой и служат для седиментации. Скребковый транспортер подает осажденные составные части из грязной зоны в отдельный, передвижной контейнер для шлама.
Погружная стенка обеспечивает оптимальное обтекание скребкового транспортера и служит для целенаправленного осаждения взвешенных частиц. Поверхность 1-ой зоны очищается скиммером от уже всплывающего масла.
Во 2-ой зоне установлен отделитель с наклонными пластинами, через который поток направляется снизу (погружная стенка) вверх. Здесь благодаря расположению пластин принудительно обеспечивается дальнейшая седиментация. Отделенные частицы опять-таки осаждаются на скребковом транспортере и также утилизируются в контейнере для шлама. Отделитель с наклонными пластинами периодически очищается сжатым воздухом.
Очищенная по такому методу от грубых частиц вода направляется через переливную кромку в 3- ю зону емкости, откуда она с помощью черпалки, расположенной на уровне поверхности, направляется к ступени магнитного отделения и расположенной после него коалесцентной ступени. Мельчайшие магнитные частички, которые невозможно было отделить седиментацией, отделяются данным методом.
Следующий коалесцентный отделитель с объемом 3 м3 в ходе многокамерного процесса отделяет из циркуляционной воды жидкотекучие составные части, такие, как масла и смазки. Отделяемое масло выводится из установки и собирается в отдельной емкости.
Очищенная циркуляционная вода в виде фильтрата попадает на следующий участок, так называемый участок чистой воды. Эта камера также находится возле емкости грязной воды и представляет собой крупногабаритный бак.
По отношению к стороне грязной воды в очистной установке очищается примерно на 10% больше количества воды за определенное время, чем количество воды, закачиваемое насосами высокого давления в очистные кожухи системы очистки.
Благодаря расположению участка чистой воды возле 3-й камеры участка грязной воды избыток в 10% отводится назад в "грязную" зону через переливную кромку. Тем самым обеспечена подготовка достаточного количества циркуляционной воды.
Отделенный магнитным сепаратором магнитный шлам подается в 1-ю камеру грязной воды и также выносится скребковым транспортером в контейнер для шлама.
Установка обеспечивает требуемые 180 л/мин. циркуляционной воды с достаточным резервом для вакуумного узла очистки под высоким давлением.
Благодаря объединению участков очистки в одной большой емкости требуемое количество емкостей, а тем самым и объем контура доведен до минимума.
Система трубопроводов (обвязка)
| Материальное исполнение трубопроводов: | нержавеющая сталь |
| Насосы: | корпус - литье, проточная часть - нержавеющая сталь |
Трубопроводы оснащены всей необходимой арматурой соответствующего материального исполнения.
Подсоединения трубопроводов предусмотрены в предложении длиной до 10 м от точек передачи до агрегатов.
Гидравлическое оборудование
Питание гидравлических компонентов, подвода/отвода вакуумных кожухов высокого давления осуществляется от системы питания установки давлением.
Необходимые для управления гидравлических функций клапаны расположены на отдельном стенде клапанов.
Очистные кожухи в раскрытом состоянии (см. схему):
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА
