Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»
Размеры деталей для дробеструйной обработки
| Длина | 200 - 2800 мм |
| Диаметр | 50 - 1250 мм |
| Макс. вес | 25000 кг |
Основные преимущества предлагаемого оборудования:
В условиях сложной обработки возможно применение робототехнических комплексов:
Эффективность роботизированной дробеструйной установки основана на правильном управлении струёй дроби, получаемой при высоком давлении сжатого воздуха или использовании сопла турбины большого диаметра, а также на работе поперечных конвейеров с подъемными механизмами, которые предназначены для загрузки и разгрузки дробеструйной камеры материалом.
Гидравлические подъемники позволяют транспортировать несколько заготовок за один раз;
Эффективность дробеструйной обработки повышается благодаря автоматическому цикличному движению сопла вперёд-назад;
Роботы применяют как для обработки отдельных не серийных изделий в ручном режиме управления, так и для обработки серийной продукции в полностью автоматическом режиме;
Введённая в память программа обрабатывает одну заготовку за другой, гарантируя высокое качество обработки. Ошибки человеческого фактора на качество обработки не влияют.
Благодаря отличной конструкции, дробеструйные машины требуют минимум технического обслуживания и обладают отличным отношением цена/качество.
| 1 | Макс. размер заготовки (Д*Ш*В) | 2050*120*135 мм | ||
| 2 | Размер открытой камеры (Ш*В) | 600*600 мм | ||
| 3 | Макс. вес заготовки | 258 кг | ||
| 4 | Уровень финишной обработки | Sa2-2 .5 | ||
| 5 | Скорость обработки | 0.5-1.0 м/мин | ||
| 6 | Шероховатость поверхности | 40~75 μ (зависит от размера абразива) | ||
| 7 | Рекомендуемый абразив | Гранулированная проволока, дробь из литейного сплава: 0.5~1.0, макс. расход клапана подачи абразива: 500 kg/min. Потеря абразива: 0.15-0.25 кг/ч/шт. Первая загрузка: 2000 кг. |
||
| 8 | Электропитание | 380В, 3ф, 50Гц | ||
| 9 | Требование к яме | водонепроницаемая | ||
| 1 | Система роликового конвейера | Мощность редуктора | 2,2 кВт | |
| Длина роликового конвейера | На входе 2 м На выходе 2 м | |||
| Диметр роликов | 76 мм | |||
| Допускаемая нагрузка | 500 кг/м | |||
| Расстояние между роликами | 400 мм | |||
| Скорость транспортировки | 0.1-4 м/мин (регулировка частоты) | |||
| 2 | Дробеструйная система | Дробемётная камера | Материал предохранительной зоны: SPMn13 | |
| Материал камеры: Q235 | ||||
| Вспомогательная камера | С резиновыми экранами для герметизации абразива, вылетающего из камеры | |||
| Дробеметное колесо(турбина) | Кол-во: 4 шт. | |||
| Конструкция лопасти: прямая линия | ||||
| Дробеструйная произ-сть: 4*125 кг/мин | ||||
| Мощность: 4*7,5 кВт | ||||
| Скорость: 76 м/сек | ||||
| 3 | Система регенерации абразива | Винтовой конвейер | Пропускная способность:30 т/ч Диаметр шнека: 250 мм Мощность: 2 х 2,2 кВт Кол-во: 2 комплекта |
|
| Ковшовый элеватор | Грузоподъемность: 30 т/ч Скорость подъема: 1.21 м/сек Единичная мощность: 3 кВт Кол-во: 1 комплект |
|||
| Сепаратор | Кол-во сепарации: 30 т/ч Скорость воздуха: 4-5 м/сек Содержание отходов: ≤1% (полный экран и экран потока тип многоступенчатая сепарация воздушным потоком) Кол-во: 1 комплект |
|||
| 4 | Система пылеудаления | Фильтрующий материал | Фильтрующий картридж с полиэфирным покрытием | |
| Кол-во | 1 комплект | |||
| Мощность вентилятора | 7,5 кВт | |||
| Общее давление | 1820 Па | |||
| Объем вентиляции | 9600 м3/ч | |||
| Кол-во патронов | 9 шт. – 360-1000 | |||
| Площадь фильтрации | 135 м2 | |||
| Направление падения пыли | Автоматический обратный импульс | |||
| Уровень фильтрации | противопожарный, антистатический | |||
| Точность фильтрации | 1 μm | |||
| Кол-во обратных импульсов | 3 шт. | |||
| Уровень выброса пыли | ≤90 мг/ м3 | |||
| Пылевая нагрузка после очистки | 10 мг/м3 | |||
| 5 | Электрическая система управления | однокнопочная система эксплуатации, кабели, низковольтная электрика и др. | ||
| 7 | Шум | ≤95 дБ | ||
| 8 | Общее электропитание | Около 47 кВт | ||
Применение
Дробеструйная машина является специально разработанной установкой, используемой для очистки поверхности при различных работах. Она может осуществлять дробеструйную обработку автоматически.
Компоненты и функция
Дробеструйная машина состоит из роликовой конвейерной системы, дробеструйной системы, абразивной циркуляционной системой (сепаратор, ковшовый элеватор, винтовой конвейер), система сбора пыли, установки продувки и электрической системы управления. Степень обработки поверхности Sa2.5.
Конвейерная система
Она состоит из загрузочных и разгрузочных роликов, роликов камеры, соединительных роликов.
• Ролики в камере дробеструйной очистки защищены специальным кожухом из сплава со сроком службы свыше 4.000 часов.
• Конвейерная система приводится в действие двигателями с инвертером. Роликами можно управлять вручную и автоматически.
• Доступна бесступенчатая скорость. Роликовый конвейер может двигаться синхронно со всей установкой или двигаться быстрее.
Дробеструйная система
Дробеструйная система состоит из вспомогательных камер, дробометной камеры и узел дробеструйной машины. Абразивные среды, такие как стальные дроби, абразив применяются для металлической поверхности и приводятся в действие центробежной силой от лопастей. В дробеструйной системе на обрабатываемых деталях удаляется ржавчина, они очищаются и делаются шероховатыми, чтобы достичь степени обработки заказчика.
Вспомогательная камера
Внутри износостойкого резинового экрана есть 5-7 слоев. Подвесной тип делает замену и доступ более легкими. Уплотнительная способность отличная. Никакая пыль не будет выходить из-за отрицательного давления, сформированного ввиду вентилятора пылесборника.
Дробометная камера
В дробометной камере стенка защищена футеровкой материал SPMn13, который имеет высокий показатель износостойкости. Защитная пластина внутри камеры имеет высокопрочную закрепленную гайку, легкую замену оснащения путем раскрытия. Продлевает срок службы, уменьшает затраты и уменьшает частоту технического обслуживания. Стальной решетчатый пол дробеструйной камеры позволяет абразиву свободно падать сквозь и забираться винтовым конвейером.
Узел дробеструйной машины
Данная машина имеет 4 комплекта высокоскоростных и высокопроизводительных дробометных турбин. Одна дробеметная турбина имеет восемь лопастей. Замена 8 штук лопастей занимает 5 — 10 минут. Материал лопастей, распределительная гильза и распределитель — высокохромистый чугун Cr20S (США: модель 5115G51150), который имеет длинный срок службы. В общем, срок службы лопасти составляет больше 500 часов, и срок службы рабочего колеса и распределительной гильзы составляет больше 800 часов. Все изнашиваемые детали являются самыми универсальными национальными стандартными деталями на рынке.
Абразивная циркуляционная система
Система включает следующие детали: бункер, абразивная нагнетательная труба, абразивные регулирующие клапаны, винтовые конвейеры, ковшовый элеватор, сепаратор.
Винтовой конвейер
Винтовой конвейер состоит из циклоидального деселератора, винтовой оси, кожуха конвейера, подшипника и т.д. Это стандартное поперечное транспортное приспособление, важная часть абразивной циркуляционной системы. Винтовая лопасть сделана из 16Mn.
Данная установка доставляет абразив к элеватору. Винтовой конвейер расположен внизу дробеструйной камеры. Двигатель транспортера через привод с циклоидальным редуктором вращает винтовой конвейер и направляет абразив в выпускной патрубок, после чего смешанный абразив будет собираться на дне элеватора.
На обоих концах винтовой конвейер имеется защита тройного уплотнения, плюс крышка лабиринтного уплотнения внутри торцевой пластины, в середине с защитой масляного уплотнения, подшипник торцовой пластины с внешней изоляцией и торцовая пластина. Когда абразив и пыль попадают наружу, они не проникнут в подшипник, они упадут с торцевой пластины и зазора подшипника.
Ковшовый элеватор
• Корпус ковшового элеватора сварен из стальных пластин.
Имеется проверочная дверь для технического обслуживания и замены ковша внизу корпуса.
• Ковшы прикручены к резиновой ленте, которая растягивается между двумя шкивами. Материал ленты: Полиэстер
• Состоит из циклоидного деселератора, верхней и нижней бочки, ленты, ковша и натяжного устройства и т.д.
Сепаратор
В этой машине используется самый современный полноэкранный сепаратор отбора воздуха для завесы, который включает вращающийся ситовой барабан, транспортировочный винт, датчик переполнения, складскую емкость для абразива и регулирующий клапан для абразива. Абразивная смесь подается конвейером в шнек сепаратора через элеватор. Затем абразивная/песочная смесь выходит из сепаратора посредством внутреннего шнека ситчатого барабана. КПД сепарации может достигать 99.5%.
Система удаления пыли
Система удаления пыли состоит из системы каналов и картриджного фильтра пылесборника. Стандарт выбросов может быть ниже 100 г/м3.
Система каналов
Мы предоставляем трубопроводы в соответствии с различным типом установки. Материал обычно Q235.
Пылесборник (Тип фильтрующего картриджа)
Стабильное и легкое техническое обслуживание.
Один комплект пылесборника мощностью 7,5 кВт производительность вентиляции 9600 м3/ч. Обеспылевание импульсной обратной продувкой, картридж может легко сниматься для очистки, затем использоваться повторно.
Электрическая система управления
• Программа ПЛК модульная и может редактироваться.
• Имеется 2 режима работы: ручной и автоматический.
• Имеются устройство аварийной сигнализации и устройство защиты от перегрузок. Электрическая система управления рассчитана на электропитание 3 фазы переменный ток частота 50 Гц напряжение 380 В.
Электрическая система установки имеет следующие особенности:
Дробеметная турбина, сервисная дверца, контроллер абразива и система циркуляции абразива оснащены электроблокировкой и самоблокирующейся системой для обеспечения надежной работы оборудования и безопасности операторов. Для условий эксплуатации системы дробеметной турбины требуется контроль с помощью амперметра, с одной стороны, посредством амперметра можно защитить дробеметную турбину, с другой стороны, может контролировать такое явление, как забивание, чтобы регулировать рабочее состояние оборудования.
Импульсный детектор:
Импульсный детектор установлен в торце винтового шпинделя сепаратора абразива, торце шпинделя элеватора с ведомым шкивом и торце шпинделя каждого винтового конвейера. Состав: бесконтактные выключатели;
Технический департамент: info@intech-gmbh.ru, тел. +7 (499) 261-08-45.
Центральный сайт компании Интех ГмбХ
Филиал компании в Казахстане – ТОО "Интех СА
