Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»

Дробеструйные и дробеметные установки (машины)

Машины предназначены для дробеструйной обработки деталей вращения (валков, роликов, труб и др.).

Размеры деталей для дробеструйной обработки

Длина 200 - 2800 мм
Диаметр 50 - 1250 мм
Макс. вес 25000 кг

Основные преимущества предлагаемого оборудования:

  • Высокая износостойкость сопел турбин, изнашивающихся частей установки и защитных элементов камеры;
  • Сменные защитные пластины обеспечивают долговечность камеры очистки;
  • Большие технологические люки облегчают доступ при регулярном ТО;
  • Для получения необходимой скорости работы линии турбины могут быть различного диаметра и мощности;
  • Турбины устанавливаются под различными углами для качественной обработки профиля со всех сторон;
  • Рециркуляция и очистка дроби позволяет уменьшать расход дроби;
  • Воздушные фильтры дробеструйной камеры очищают воздух до 0,1 мг/м³ для возврата теплого воздуха в цех и подачи очищенного воздуха;
  • Очистка поверхности металла до степени ВSa3 (ИСО 8501-1)

В условиях сложной обработки возможно применение робототехнических комплексов:

Эффективность роботизированной дробеструйной установки основана на правильном управлении струёй дроби, получаемой при высоком давлении сжатого воздуха или использовании сопла турбины большого диаметра, а также на работе поперечных конвейеров с подъемными механизмами, которые предназначены для загрузки и разгрузки дробеструйной камеры материалом.

Гидравлические подъемники позволяют транспортировать несколько заготовок за один раз;

Эффективность дробеструйной обработки повышается благодаря автоматическому цикличному движению сопла вперёд-назад;

Роботы применяют как для обработки отдельных не серийных изделий в ручном режиме управления, так и для обработки серийной продукции в полностью автоматическом режиме;

Введённая в память программа обрабатывает одну заготовку за другой, гарантируя высокое качество обработки. Ошибки человеческого фактора на качество обработки не влияют.

Благодаря отличной конструкции, дробеструйные машины требуют минимум технического обслуживания и обладают отличным отношением цена/качество.

Дробеструйные установки для очистки катодных стержней
Обработанные заготовки и параметры
1 Макс. размер заготовки (Д*Ш*В) 2050*120*135 мм
2 Размер открытой камеры (Ш*В) 600*600 мм
3 Макс. вес заготовки 258 кг
4 Уровень финишной обработки Sa2-2 .5
5 Скорость обработки 0.5-1.0 м/мин
6 Шероховатость поверхности 40~75 μ (зависит от размера абразива)
7 Рекомендуемый абразив Гранулированная проволока, дробь из литейного сплава:
0.5~1.0, макс. расход клапана подачи абразива: 500 kg/min.
Потеря абразива: 0.15-0.25 кг/ч/шт. Первая загрузка: 2000 кг.
8 Электропитание 380В, 3ф, 50Гц
9 Требование к яме водонепроницаемая
Технические данные дробеструйной машины
1 Система роликового конвейера Мощность редуктора 2,2 кВт
Длина роликового конвейера На входе 2 м На выходе 2 м
Диметр роликов 76 мм
Допускаемая нагрузка 500 кг/м
Расстояние между роликами 400 мм
Скорость транспортировки 0.1-4 м/мин (регулировка частоты)
2 Дробеструйная система Дробемётная камера Материал предохранительной зоны: SPMn13
Материал камеры: Q235
Вспомогательная камера С резиновыми экранами для герметизации абразива, вылетающего из камеры
Дробеметное колесо

(турбина)
Кол-во: 4 шт.
Конструкция лопасти: прямая линия
Дробеструйная произ-сть: 4*125 кг/мин
Мощность: 4*7,5 кВт
Скорость: 76 м/сек
3 Система регенерации абразива Винтовой конвейер Пропускная способность:30 т/ч
Диаметр шнека: 250 мм
Мощность: 2 х 2,2 кВт Кол-во: 2 комплекта
Ковшовый элеватор Грузоподъемность: 30 т/ч
Скорость подъема: 1.21 м/сек
Единичная мощность: 3 кВт
Кол-во: 1 комплект
Сепаратор Кол-во сепарации: 30 т/ч
Скорость воздуха: 4-5 м/сек Содержание отходов: ≤1% (полный экран и экран потока тип многоступенчатая сепарация воздушным потоком) Кол-во: 1 комплект
4 Система пылеудаления Фильтрующий материал Фильтрующий картридж с полиэфирным покрытием
Кол-во 1 комплект
Мощность вентилятора 7,5 кВт
Общее давление 1820 Па
Объем вентиляции 9600 м3
Кол-во патронов 9 шт. – 360-1000
Площадь фильтрации 135 м2
Направление падения пыли Автоматический обратный импульс
Уровень фильтрации противопожарный, антистатический
Точность фильтрации 1 μm
Кол-во обратных импульсов 3 шт.
Уровень выброса пыли ≤90 мг/ м3
Пылевая нагрузка после очистки 10 мг/м3
5 Электрическая система управления однокнопочная система эксплуатации, кабели, низковольтная электрика и др.
7 Шум ≤95 дБ
8 Общее электропитание Около 47 кВт
Техническая спецификация дробеструйной машины

Применение
Дробеструйная машина является специально разработанной установкой, используемой для очистки поверхности при различных работах. Она может осуществлять дробеструйную обработку автоматически.

Компоненты и функция
Дробеструйная машина состоит из роликовой конвейерной системы, дробеструйной системы, абразивной циркуляционной системой (сепаратор, ковшовый элеватор, винтовой конвейер), система сбора пыли, установки продувки и электрической системы управления. Степень обработки поверхности Sa2.5.

Конвейерная система
Она состоит из загрузочных и разгрузочных роликов, роликов камеры, соединительных роликов.
• Ролики в камере дробеструйной очистки защищены специальным кожухом из сплава со сроком службы свыше 4.000 часов.
• Конвейерная система приводится в действие двигателями с инвертером. Роликами можно управлять вручную и автоматически.
• Доступна бесступенчатая скорость. Роликовый конвейер может двигаться синхронно со всей установкой или двигаться быстрее.

Дробеструйная система
Дробеструйная система состоит из вспомогательных камер, дробометной камеры и узел дробеструйной машины. Абразивные среды, такие как стальные дроби, абразив применяются для металлической поверхности и приводятся в действие центробежной силой от лопастей. В дробеструйной системе на обрабатываемых деталях удаляется ржавчина, они очищаются и делаются шероховатыми, чтобы достичь степени обработки заказчика.

Вспомогательная камера
Внутри износостойкого резинового экрана есть 5-7 слоев. Подвесной тип делает замену и доступ более легкими. Уплотнительная способность отличная. Никакая пыль не будет выходить из-за отрицательного давления, сформированного ввиду вентилятора пылесборника.

Дробометная камера
В дробометной камере стенка защищена футеровкой материал SPMn13, который имеет высокий показатель износостойкости. Защитная пластина внутри камеры имеет высокопрочную закрепленную гайку, легкую замену оснащения путем раскрытия. Продлевает срок службы, уменьшает затраты и уменьшает частоту технического обслуживания. Стальной решетчатый пол дробеструйной камеры позволяет абразиву свободно падать сквозь и забираться винтовым конвейером.

Узел дробеструйной машины
Данная машина имеет 4 комплекта высокоскоростных и высокопроизводительных дробометных турбин. Одна дробеметная турбина имеет восемь лопастей. Замена 8 штук лопастей занимает 5 — 10 минут. Материал лопастей, распределительная гильза и распределитель — высокохромистый чугун Cr20S (США: модель 5115G51150), который имеет длинный срок службы. В общем, срок службы лопасти составляет больше 500 часов, и срок службы рабочего колеса и распределительной гильзы составляет больше 800 часов. Все изнашиваемые детали являются самыми универсальными национальными стандартными деталями на рынке.

Абразивная циркуляционная система

Система включает следующие детали: бункер, абразивная нагнетательная труба, абразивные регулирующие клапаны, винтовые конвейеры, ковшовый элеватор, сепаратор.

Винтовой конвейер
Винтовой конвейер состоит из циклоидального деселератора, винтовой оси, кожуха конвейера, подшипника и т.д. Это стандартное поперечное транспортное приспособление, важная часть абразивной циркуляционной системы. Винтовая лопасть сделана из 16Mn.

Данная установка доставляет абразив к элеватору. Винтовой конвейер расположен внизу дробеструйной камеры. Двигатель транспортера через привод с циклоидальным редуктором вращает винтовой конвейер и направляет абразив в выпускной патрубок, после чего смешанный абразив будет собираться на дне элеватора.
На обоих концах винтовой конвейер имеется защита тройного уплотнения, плюс крышка лабиринтного уплотнения внутри торцевой пластины, в середине с защитой масляного уплотнения, подшипник торцовой пластины с внешней изоляцией и торцовая пластина. Когда абразив и пыль попадают наружу, они не проникнут в подшипник, они упадут с торцевой пластины и зазора подшипника.

Ковшовый элеватор
• Корпус ковшового элеватора сварен из стальных пластин.
Имеется проверочная дверь для технического обслуживания и замены ковша внизу корпуса.
• Ковшы прикручены к резиновой ленте, которая растягивается между двумя шкивами. Материал ленты: Полиэстер
• Состоит из циклоидного деселератора, верхней и нижней бочки, ленты, ковша и натяжного устройства и т.д.

Сепаратор
В этой машине используется самый современный полноэкранный сепаратор отбора воздуха для завесы, который включает вращающийся ситовой барабан, транспортировочный винт, датчик переполнения, складскую емкость для абразива и регулирующий клапан для абразива. Абразивная смесь подается конвейером в шнек сепаратора через элеватор. Затем абразивная/песочная смесь выходит из сепаратора посредством внутреннего шнека ситчатого барабана. КПД сепарации может достигать 99.5%.

Система удаления пыли
Система удаления пыли состоит из системы каналов и картриджного фильтра пылесборника. Стандарт выбросов может быть ниже 100 г/м3.

Система каналов
Мы предоставляем трубопроводы в соответствии с различным типом установки. Материал обычно Q235.

Пылесборник (Тип фильтрующего картриджа)
Стабильное и легкое техническое обслуживание.
Один комплект пылесборника мощностью 7,5 кВт производительность вентиляции 9600 м3/ч. Обеспылевание импульсной обратной продувкой, картридж может легко сниматься для очистки, затем использоваться повторно.

Электрическая система управления

• Программа ПЛК модульная и может редактироваться.
• Имеется 2 режима работы: ручной и автоматический.
• Имеются устройство аварийной сигнализации и устройство защиты от перегрузок. Электрическая система управления рассчитана на электропитание 3 фазы переменный ток частота 50 Гц напряжение 380 В.

Электрическая система установки имеет следующие особенности:
Дробеметная турбина, сервисная дверца, контроллер абразива и система циркуляции абразива оснащены электроблокировкой и самоблокирующейся системой для обеспечения надежной работы оборудования и безопасности операторов. Для условий эксплуатации системы дробеметной турбины требуется контроль с помощью амперметра, с одной стороны, посредством амперметра можно защитить дробеметную турбину, с другой стороны, может контролировать такое явление, как забивание, чтобы регулировать рабочее состояние оборудования.

Импульсный детектор:
Импульсный детектор установлен в торце винтового шпинделя сепаратора абразива, торце шпинделя элеватора с ведомым шкивом и торце шпинделя каждого винтового конвейера. Состав: бесконтактные выключатели;

Ознакомительный чертеж

Контакты компании