Линии горячего цинкования чугунных шапок стеклянных изоляторов

Предлагаемая здесь установка была разработана на базе нашего опыта предшествующей работы и из информации, которую предоставил нам Заказчик. Мы согласны рассмотреть любой совет, исходящий из опыта Заказчика, и мы предполагаем, что Заказчик, перед тем, как заказать у нас данную установку, выразит соответствующие пожелания по улучшению или изменениям, которые он считает необходимыми внести в это предложение. Большинство компонентов нашей поставки будет поставлено в уже собранном виде, насколько это технически возможно. Другая часть поставки, из-за веса и габаритных размеров, будет состоять из отдельных компонентов, подлежащих монтажу на месте.

Во время изготовления и подготовки компонентов Клиент может проверить, соответствует ли ход работ графику работ, утвержденному ранее. Те части, которые будут смонтированы и будут проходить испытания на нашем предприятии, пройдут холодные испытания, на которых может присутствовать Заказчик.

При выборе компонентов будем выбирать из марок, гарантирующих лучшее качество и лучший сервис на месте. Насколько это возможно, мы будем использовать компоненты в соответствие с международными стандартами, которые можно легко заменить и которые являются взаимозаменяемыми с другими марками

1. Станции очистки

1.1 Система отсоса и смачивания кислотных паров

Эта система сбора и смачивания кислотных паров подсоединена к ваннам трубами из полипропилена, подсоединенными фланцами к ваннам предварительной обработки.

1.2 Система отсоса и отделения белых отходящих газов с неподвижным стендом.

Эта система отсоса белых отходящих газов основана на принципе получения достаточно герметичного уплотнения во время погружения материала для достижения эффективного максимального сбора. Система состоит из трех частей: неподвижного стенда, съемого колпака на мостовом кране, подходящего к стенду, в комплекте с «коробкой» и третьей деталью, так называемым «отсосом», состоящим из отсасывающей трубы, вентилятора и дымовой трубы.

1.3 Фильтр для белых отходящих газов

Фильтр для белых отходящих газов установлен сверху всасывающего вентилятора. Для достижения превосходной и надежной эксплуатации этой установки было бы лучше установить фильтр в закрытом помещении, чтобы поддерживать постоянную температуру в помещении.

2. Участок цинкования мелких деталей

2.1 Общее описание

Участок цинкования мелких деталей спроектирован оборудован печью 2000х1000Х1500мм, и является частью участка общего цинкования. Траверсы, которые держат материал, состоят из сит Ø1200х600мм, которые используются для работы полуавтоматической линии предварительной обработки с ваннами обезжиривания, травления, мойки и флюсования. Траверсы с ситами после предварительной обработки разгружаются на ленточный конвейер, и затем они готовы для подачи на манипулятор для подачи на цинкование. Материал хранится в соответствующих корзинках из нержавеющей стали. Манипулятор подцепляет корзинку с материалом, автоматически подает ее в ванну с цинком и перемещает в продольном направлении. После завершения цикла у корзинки подаются в центрифугу. Затем корзина отправляется в ванну охлаждения и на участок выгрузки. Все вышеописанные действия выполняются автоматически, без участия оператора.

2.2 Зоны загрузки и выгрузки небольших деталей

Загрузочный вибростол

Вибростол оснащен вибрирующей поверхностью из полипропилена, которая подсоединена к электромагниту с настраиваемой интенсивностью, и опорной рамой из трубчатой панели на 4 резиновых подшипниках. Запускается вручную, поскольку оператор должен удалить крышку каждого сита, запустить вибростол, заполнить сито до необходимого количества, выключить вибростол, закрыть сито крышкой и передать в следующую секцию.

2.3. Установка предварительной обработки

2.3.1 Поддоны предварительной обработки

Поддоны предварительной обработки мелких деталей состоят из прочных сварных металлоконструкций из HEB 100 и UNP 100, окрашенных битумно-эпоксидной смолой. Внутри все поддоны проложены 15-миллиметровым PP (полипропиленом) по стандарту DVS 2205 и оснащены фланцами для загрузки и выгрузки химической продукции.

2.3.2 Система транспортировки сит

Направляющие из нержавеющей стали смонтированы в верхней части поддонов, внутри которых скользит подвижная каретка, поддерживающая траверсы. Как только траверсы достигают заранее заданной позиции, погружены и оставлены на травление в течение предварительно установленного времени, подвижная каретка двигает другие траверсы. В конце процесса травления сито погружается в ванну с водой для мойки до возврата на начальную позицию. Вся зона предварительной обработки оборудована системами отсоса, которые содержат рабочее пространство в соответствии с экологическими правилами и нормами безопасности. Кислотные пары обрабатываются и смачиваются на той же установке. Автоматическая линия предварительной обработки состоит из:

1 шт. ванна обезжиривания
3 шт. ванна травления
1 шт. промывочная ванна
1 шт. ванна флюсования
1 шт. ванна для промывки сита
1 шт. мостовой кран для перемещения сит
1 шт. отсос кислотных отходящих газов
1 шт. система нагреваниа для ванн обезжиривания, травления и флюсования
1 шт. предохранительная сточная яма от протечек кислоты
7 шт. автоматические устройства вращения сит

2.3.3 Сита

2.4 Ленточная сушилка

2.5. Участок цинкования мелких деталей

Печь цинкования

Керамическая печь со следующими техническими характеристиками:

Оцинковываемый материал:	шапки изоляторов
Полезные размеры ванны:	1000 х 2496 х 812 (в) мм
Внешние размеры цинковой печи:	3644 х 2300 х 1455 (в) мм
Объем требуемого цинка в резервуаре:	19 300 кг
Ожидаемая температура цинковой ванны:	от 450/470°С до 520/550°С
Производительность установки:	макс. 1000 кг/ч при 550°С макс. 1100 кг/ч при 450°С
Вес макс. рекомендованный:	75 кг
Кол-во корзинок макс. за 1 раз:	14
Размеры корзинок:	Ø650мм, высота 750мм
Нагрев:	природный газ Hu 8300 кКал/Нм3
Давление входящего газа:	макс. 2.5 бар
Давление после регулятора:	100 мбар
Напряжение:	380 В/50 Гц
Регулировка:	220 или 110 В / 50 Гц

2.6 Вспомогательное оборудование участка цинкования

2.6.1 Металлические конструкции для укрытия помещения с печью, поддерживающие балки и металлические листы.

Включает в себя структурные части печи, с помещением и крышками изложниц. Критерий расчета и размера работ по покрытию помещения с печью учитывает тот факт, что эта поверхность должна нести также вес цинковых брикетов, которые буду опускаться в ванну. Плановый размер помещения с печью: 15 х 10 м

Прочная самоподдерживающая рама для покрытия помещения с печью из металлических листов и профилей, состоящих из нескольких элементов для облегчения сборки и транспортировки. Прочная самоподдерживающая рама для покрытия изложниц из металлических листов и профилей, состоящих из нескольких элементов для облегчения сборки и транспортировки.

2.6.2 Дымоходы

Температура дымовых газов:	180 ÷ 550 °C
Общий путь дымоходов:	40 м

2.6.3 Станция снижения давления газа второй ступени

Макс. давление подачи	0,5 Бар
Установленное давление на выходе	60(100) мБар
Макс. расход	150 ст. куб. м/ч
Тип газа	Природный газ, CH , P.C.I. >8.300 Ккал/ ст. 4 куб. м

2.6.4 Робот-манипулятор для небольших деталей

2.7 Система транспортировки

Установка используется для транспортировки корзин с деталями из зоны загрузки до положения захвата их манипулятором. Каждая установка изготовлена из металлической рамы и трубной панели, ряда холостых и приводных роликов, 5 кВт мотор-редуктора, концевого выключателя-«рычага» для управления чувствительным манипулятором и приводной цепи от мотора-редуктора до последнего ролика. Загрузочное место деталей в корзинах оснащено встроенным тензометром, который подает сигнал, о том что процессом наполнения корзинок завершен, и они передаются до точки захвата манипулятором.

2.8 Вспомогательное оборудование

2.8.1 Центрифуга

Центрифуги состоят из двигателя 7,5 кВт, ≈62 об/мин, которые подсоединены системой лент к опоре, где помещаются корзинки с деталями. Центрифугирование обеспечивает удаление избытка цинка с оцинкованных деталей.

2.8.2 Опрокидыватель корзин

Опрокидыватель корзин (так называемый первый опрокидыватель) располагается на выходе из центрифуги и применяется для подачи оцинкованных деталей на второй опрокидыватель, который располагается внутри ванны охлаждения. Это обеспечивает постоянное увлажнение оцинкованной корзины, которая сразу готова для следующего рабочего цикла, и предотвращает образование выбросов или взрывов в ванне из-за погружения влажного объекта.

2.8.3 Охлаждающий опрокидыватель

Охлаждающий опрокидыватель (так называемый второй опрокидыватель) служит для сбора деталей из корзин, блокируется жесткими шарнирами первого опрокидывателя охлаждающей ванны. Поставляется с опорной рамой из трубчатой панели, четырьмя гидравлическими поршнями (один на подъем и один на опускание, один для движения вправо/влево, один для активации правого зажима и один для левого) и отверстиями для слива охлаждающей воды.

2.8.4 Охлаждающая ванна

Ванна изготовлена из металлического листа, используется для охлаждения материала после центрифуги. Из-за постоянно испарения, вызванного погружением деталей после цинкования, ванна подсоединена к водной системе цеха и подготовлена для автоматического пополнения уровня воды.

2.8.5 Поддерживающая башня для манипулятора

Это железная структура на колесах. Применяется для поддержки манипулятора во время простоев. При обычном процессе цинкования манипулятор передвигается в зону стоянки, для легкой эксплуатации в зоне рядом с печью. Во время цинкования башня передвигается в рабочее положение. Изготавливается из металлических профилей, с колесами для ручного перекатывания.

2.8.6 Корзины для цинкования

Корзины, в которые складываются детали, изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Представляют собой легковесную конструкцию со штангой и цилиндром из перфорированного металлического листа. В эти корзины помещаются детали и во время фазы цинкования они полностью опускаются в расплав цинка. Отверстия в корзинках позволяют цинку поступать к деталям, которые нужно оцинковать. Также они позволяют избыткам цинка стекать при выходе из ванны. Рекомендуется иметь в распоряжении по крайней мере 10 корзин.

2.8.7 Электрический монорельсовый потолочный кран

Карусель состоит из трех лебедок, предназначенных для подачи материала из секции предварительной обработки до ванны охлаждения. Мостовой кран поставляется в сборе со всеми деталями.

Тип балки	монорельсовый
Подъемная сила, полезная для крюка	0.5 т
Расстояние между центрами стрел	Фиксированное
Доводка	Около 40 м.
Карусель состоит из трех групп стрел, как описано ниже	3 шт. стрела	MB40S4
Подъемная сила каждой стрелы	0.5 кг
Скорость главной стрелы	6/мин
Тросы	4 шт
Вертикальный ход крюка	9.5 м
Электрические концевые выключатели подъема и опускания	включены
Устройство ограничения нагрузки	включено
Тележка перемещения	электрическая
2 скорости перемещения	20 и 5 м/мин
Траверса	включен
Низковольтная 48 В панель управления	включена
Аварийная панель с кнопками	включена
Управление посредством радиоконтроля	включено
Напряжение сети	380 В, 50 Гц
Класс защиты	IP54, IP23
Рабочая температура	-10° / +40°

3. Энергопотребление

Название секции	Мощность	Газ	Сжатый воздух
Секция горячего цинкования шапок изоляторов
Сушилка для предварительного нагрева	40 кВт/ч	10 м3/ч	—
Печь горячего цинкования	85 кВт/ч	15м3/ч в холостом режиме 30 м3/ч при эксплуатации	—
Природный газ при производстве м3		150.203
Природный газ при простое м3		24.615
Общее потребление природного газа		174.818
Природный газ на тонну оцинкованной продукции		29,14м3
Вспомогательное и очистное оборудование
Система отсоса и очистки паров кислоты	20 м3/ч	—	?
Система отсоса и очистки белых отходящих газов	20 м3/ч	—	1 м3/день

4. Промышленные отходы установки горячего цинкования

Название секции	Отходы	Кол-во
Участок загрузки и выгрузки материала
Станции с регулируемым крюком для траверс	Метал. проволока	10 кг/т
Секция предварительной обработки
Ванна кислотного обезжиривания	вода + обезжириватель	0.5л+0.5кг/т
Ванна травления	вода + HCl	2л+2кг/т
Ванна флюсования	вода + флюс	2л+2кг/т
Ванна без процесса Паркеса	кислота	-
Секция горячего цинкования металлоконструкций
Печь горячего цинкования	дросс + зола	Соотв-но 11% и 14%
Вспомогательное и очистное оборудование
Система отсоса и очистки кислотных паров	Нейтрализованная вода
Система очистки смывочной воды и флюса	Твердое прессованное железо	0,1 кг/т
Система отсоса и очистки паров белых отходящих газов	Порошок из извести, аммиака, цинка и двойной соли	См. ниже

Вышеуказанные значения только для информации, и должны быть подтверждены на стадии реализации проекта.

5. Выбросы в атмосферу от установки цинкования

	Выбросы в атмосферу
Система отсоса и очистки белых отходящих газов	Порошок < 5 мг / куб. м HCl ≤ 10мг / норм. куб. м NH3≤ 30 мг / норм. куб. м Zn ≤ 5 мг / норм. куб. м
Система отсоса и очистки кислотных паров	< 10 ч./млн HCl
Сушилка	5 мг/ куб. м порошок (с кислородом 3%) Диоксид серы SO2: 35 мг/ куб. м Двуокись азота NO2 : 450 мг/ куб. м при воздухе 400°
Печь горячего цинкования	5 мг/ куб. м порошок (с кислородом 3%) Диоксид серы SO2: 35 мг/ куб. м Двуокись азота NO 2 : 450 мг/ куб. м при воздухе 400°

Инжиниринговая компания ООО «Интех ГмбХ» предлагает линии горячего цинкования металлоконструкций с поставкой "под ключ", включая инжиниринг, проектирование, логистику, растамаживание, шеф-монтаж и пуско-наладку, гарантийное и сервисное обслуживание.

Кроме разработок линий горячего цинкования металлоконструкций компания ООО «Интех ГмбХ» готова предложить высокопроизводительные автоматические линии горячего цинкования рулонной стали, стальной проволоки, а также отдельные узлы, комплектующие:

Кроме того компания ООО «Интех ГмбХ» предлагает модернизацию уже действующего производства, с целью повышения производительности, увеличения надежности и эффективности горячего цинкования.