Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Установки гидродинамической очистки стальной полосы

Область применения установок: очистка и предварительное обезжиривание с целью улучшения чистоты поверхности рулонной стали перед оцинкованием, хроматированием и нанесением полимерных покрытий.
Описание

Технические характеристики:

Скорость полосы:

Заправочная скорость: 15 - 30 м/мин
Мин. рабочая скорость: 15 м/мин
Макс. рабочая скорость: 180 м/мин

Технические требования на исходный материал:

Материал: низкоуглеродистая холоднокатаная сталь по ГОСТ 9045-93 и EN 10130
Толщина полосы: 0.3-2.0 мм
Ширина полосы: 600-1.250 мм

Механические свойства полосы:

Предел прочности: 440 Н/мм2
Предел текучести: 380 Н/мм2
Серповидность полосы: не более 1,5 мм на 1 м длины

Отклонение от плоскостности должно быть не более 1,5 мм при длине волны не менее 1000 мм.

Удаляемые на установке виды загрязнений загрязнения полосы: прокатное масло, стальная, углеродистая и цеховая пыль:
≤ 200 мг/м2 с обеих сторон

Описание технологии:

Устройство вакуумного обезжиривания под высоким давлением устанавливается во входной части линий гальванизации, хроматирования и полимерных покрытий.

Метод очистки под высоким давлением и вакуумом "HDV" использует кинетическую энергию вращающихся струй жидкости, которая высвобождается при попадании плоской струи под высоким давлением на поверхность полосы.

Струя высокого давления подается внутри очистного кожуха с помощью форсунок на полосу и удаляет при этом загрязнения с поверхности полосы. Одновременно отражаемая назад вода удаляется системой отвода из активной зоны.

Полоса выходит из участка очищенной и сухой.

Смесь воздуха и воды проходит через отделитель, в котором воздух и жидкость с грязью отделяются друг от друга.

В то время как сухой воздух удаляется в атмосферу цеха без дополнительной обработки, смесь воды с грязью собирается в отделителе и с помощью системы регулирования уровня направляется в существующую систему сточных вод.

Состав установки:

Направляющие ролики для оборудования

Устанавливается клеть направляющих роликов с подготовленными поверхностями для крепления очистных кожухов.

Технические данные роликов:

Диаметр роликов: 800 мм
Длина бочки: 1500 мм
Количество роликов: 2 шт.
Покрытие роликов: хромированные

2 вакуумных очистных кожуха под высоким давлением

Изготовлены из нержавеющей стали и смонтированы на поворотном крепежном каркасе, адаптированном к металлоконструкции клетей направляющих роликов.

Кожухи имеют по 6 роторных крестовин, каждая с четырьмя плоско струйными соплами, с приводом от двигателя трехфазного тока 7,5 кВт через зубчатый ремень.

Подвод всасывающего канала осуществляется двигателем трехфазного тока и шпиндельной ходовой передачей.

2 ротационные воздуходувки

Предназначены для создания разрежения в очистных кожухах

Рабочая производительность: 3000 м3/час
Создание разрежения: 500 мбар
Ротационная воздуходувка с мощностью двигателя: 90 кВт (в режиме с частотным преобразователем)

Входной шумоглушитель, кожух шумоглушителя и предохранительные клапаны, клиноременный привод

Воздуходувка должна устанавливаться с максимальной длиной всасывания 10-15 м.

2 насоса высокого давления

Расчет и конструкция выполнены для специального использования очистного кожуха HDV.

Производительность: макс. 114 л/мин
Макс. рабочее давление: макс. 415 бар
Требуемая мощность привода: макс. 76 кВт
Входная скорость вращения двигателя: макс. 1 800 кВт (в режиме с частотным преобразователем)
Насосы предварительного давления для насоса высокого давления: 1 шт.
Объем подачи: 300 л/мин
Макс. рабочее давление: 9 бар
Рабочее давление насосов высокого давления: до 300 бар (изб.)

В исключительном случае оба очистных кожуха могут эксплуатироваться под несколько сниженным давлением одним насосом высокого давления. Питающий насос снабжает насосы высокого давления питательной водой, а также обеспечивает охлаждение насосов высокого давления соответствующей охлаждающей водой.

2 циклонных сепаратора

Предназначены для разделения смеси воздуха, воды и грязи

Материальное исполнение: нержавеющая сталь
Объем: 2 м3
Размеры: 900 мм x 2500 мм
Исполнение: вертикальное
Оснащение:
  • патрубок 3/4" для измерения уровня
  • контрольный штуцер и быстродействующий затвор
  • входной и выходной штуцеры DN 250
  • всасывающий штуцер DN 100

Устройство подготовки циркуляционной воды

Устройство подготовки циркуляционной воды предназначено для отделения из циркуляционной воды твердых частиц, отщепления магнитных составных частей, а также отделения масла.

Сепарированная циклонными отделителями грязная вода по уровню перекачивается центробежными насосами в первую ступень грубой очистки из зоны разрежения отделителей.

Ступень грубой очистки состоит из емкости размерами 5 м3, разбитой на 3 зоны. Первые 2 зоны соединены погружной стенкой и служат для седиментации. Скребковый транспортер подает осажденные составные части из грязной зоны в отдельный, передвижной контейнер для шлама.

Погружная стенка обеспечивает оптимальное обтекание скребкового транспортера и служит для целенаправленного осаждения взвешенных частиц. Поверхность 1-ой зоны очищается скиммером от уже всплывающего масла.

Во 2-ой зоне установлен отделитель с наклонными пластинами, через который поток направляется снизу (погружная стенка) вверх. Здесь благодаря расположению пластин принудительно обеспечивается дальнейшая седиментация. Отделенные частицы опять-таки осаждаются на скребковом транспортере и также утилизируются в контейнере для шлама. Отделитель с наклонными пластинами периодически очищается сжатым воздухом.

Очищенная по такому методу от грубых частиц вода направляется через переливную кромку в 3- ю зону емкости, откуда она с помощью черпалки, расположенной на уровне поверхности, направляется к ступени магнитного отделения и расположенной после него коалесцентной ступени. Мельчайшие магнитные частички, которые невозможно было отделить седиментацией, отделяются данным методом.

Следующий коалесцентный отделитель с объемом 3 м3 в ходе многокамерного процесса отделяет из циркуляционной воды жидкотекучие составные части, такие, как масла и смазки. Отделяемое масло выводится из установки и собирается в отдельной емкости.

Очищенная циркуляционная вода в виде фильтрата попадает на следующий участок, так называемый участок чистой воды. Эта камера также находится возле емкости грязной воды и представляет собой крупногабаритный бак.

По отношению к стороне грязной воды в очистной установке очищается примерно на 10% больше количества воды за определенное время, чем количество воды, закачиваемое насосами высокого давления в очистные кожухи системы очистки.

Благодаря расположению участка чистой воды возле 3-й камеры участка грязной воды избыток в 10% отводится назад в "грязную" зону через переливную кромку. Тем самым обеспечена подготовка достаточного количества циркуляционной воды.

Отделенный магнитным сепаратором магнитный шлам подается в 1-ю камеру грязной воды и также выносится скребковым транспортером в контейнер для шлама.

Установка обеспечивает требуемые 180 л/мин. циркуляционной воды с достаточным резервом для вакуумного узла очистки под высоким давлением.

Благодаря объединению участков очистки в одной большой емкости требуемое количество емкостей, а тем самым и объем контура доведен до минимума.

Система трубопроводов (обвязка)

Материальное исполнение трубопроводов: нержавеющая сталь
Насосы: корпус - литье, проточная часть - нержавеющая сталь

Трубопроводы оснащены всей необходимой арматурой соответствующего материального исполнения.

Подсоединения трубопроводов предусмотрены в предложении длиной до 10 м от точек передачи до агрегатов.

Гидравлическое оборудование

Питание гидравлических компонентов, подвода/отвода вакуумных кожухов высокого давления осуществляется от системы питания установки давлением.

Необходимые для управления гидравлических функций клапаны расположены на отдельном стенде клапанов.

Очистные кожухи в раскрытом состоянии (см. схему):

Наши специалисты всегда готовы вам помочь

Инженеры проконсультируют или предоставят дополнительную техническую информацию по предлагаемому оборудованию для горячего цинкования металла (стали).

Ваши запросы на оборудование для горячего цинкования металла (стали) просим присылать в технический департамент нашей компании.

Более подробно о компании ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) и поставляемом компанией оборудовании, в том числе и на других языках, можно ознакомиться на следующих страницах сайта:
Русский - ence.ch/rus/equipment_and_partners
English - ence.ch/eng/equipment_and_partners
Deutsch - ence.ch/deu/equipment_and_partners
Francais - ence.ch/fra/equipment_and_partners
Italiano - ence.ch/ita/equipment_and_partners
Espanol - ence.ch/esp/equipment_and_partners
или на сайтах нашей сервисной компании ООО ИНТЕХ ГмбХ (LLC INTECH GmbH).