Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Линия горячего цинкования

мелких деталей и крепежа
Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, осуществляет поставку линий горячего цинкования мелких деталей и крепежа.

Оборудование и технологический процесс

Станции очистки. Система отсоса и смачивания кислотных паров

Эта система сбора и увлажнения кислотных паров подсоединена к ваннам трубами из полипропилена.

Система отсоса и отделения белых отходящих газов с неподвижным стендом.

Эта система достаточно герметичного уплотнения во время погружения материала для достижения эффективного максимального сбора. Система состоит из трех частей: неподвижного стенда, снимаемого колпака на мостовом кране, подходящего к стенду, в комплекте с «коробкой» и третьей деталью, так называемым «отсосом», состоящим из отсасывающей трубы, вентилятора и дымовой трубы.

Фильтр для белых отходящих газов

Фильтр для белых отходящих газов установлен сверху всасывающего вентилятора. Выраженная электрическая мощность учитывает шаг приращения, который нужно прибавить к всасывающему вентилятору для потерь повышенных нагрузок из-за фильтра. Одновременно оценка учитывает меньшее количество труб, установленных в случае использования фильтра. Для достижения превосходной и надежной эксплуатации этой установки было бы лучше установить фильтр в закрытом помещении, чтобы поддерживать постоянную температуру в помещении.

Секция небольших деталей

Секция небольших деталей спроектирована для эксплуатации с печью 3000х1250Х1250мм, и является частью участка общего цинкования. Траверсы, которые держат материал, состоят из сит Ø1200х600мм, которые используются для работы полуавтоматической линии предварительной обработки с ваннами обезжиривания, травления, мойки и флюсования.

Траверсы с ситами после предварительной обработки разгружаются на ременную сушку в конце цикла сушки, и затем они готовы для подачи на механическую руку цинкового покрытия через установку перекатывания. Материал хранится в соответствующих корзинках из нержавеющей стали на установках перекатывания.

Механическая рука подцепляет корзинку с материалом, которая запрограммированным движением автоматически погружается в ванну с цинком, двигает ее в продольном направлении для завершения цикла после укладывания корзинки в центрифугу.

После этого корзинка отправляется в ванну охлаждения и в положение выгрузки.

Все вышеописанные движения выполняются автоматически, без участия оператора.

Зоны загрузки и выгрузки небольших деталей. Загрузочный вибростол.

Вибростол оснащен вибрирующей поверхностью из полипропилена, которая подсоединена к электромагниту с настраиваемой интенсивностью, и опорной рамой из трубчатой панели на 4 резиновых подшипниках. Запускается вручную, поскольку оператор должен удалить крышку каждого сита, запустить вибростол, заполнить сито до необходимого количества, выключить вибростол, закрыть сито крышкой и передать в следующую секцию.

Установка предварительной обработки. Поддоны предварительной обработки

Поддоны предварительной обработки небольших деталей состоят из прочных сварных металлоконструкций из HEB 100 и UNP 100, окрашенных битумно- эпоксидной смолой. Внутри все поддоны проложены 15-миллиметровым PP (полипропиленом) по стандарту DVS 2205 и оснащены фланцами для загрузки и выгрузки химической продукции.

Система транспортировки сит

Направляющие из нержавеющей стали монтированы в верхней части поддонов, внутри которых скользит подвижная каретка, поддерживающая траверсы. Как только траверсы достигают заранее заданной позиции, погружены и оставлены на травление в течение предварительно установленного времени, подвижная каретка двигает другие траверсы. В конце процесса травления сито погружается в ванну с водой для мойки до возврата на начальную позицию. Вся зона предварительной обработки оборудована системами отсоса, которые держат рабочее пространство в соответствии с экологическими правилами и нормами безопасности. Кислотные пары обрабатываются и смачиваются на той же установке общей обработки.

Автоматическая линия предварительной обработки состоит из:

  • ванна обезжиривания
  • ванна травления
  • промывочная ванна
  • ванна флюсования
  • ванна для промывки сита
  • мостовой кран для перемещения сит
  • отсос кислотных отходящих газов
  • нагревание для ванн обезжиривания, травления и флюсования
  • предохранительная сточная яма от протечек кислоты
  • автоматические вращающие устройства сит

Ленточная сушилка

Ленточная сушилка состоит их непроводящей металлоконструкции, что позволяет нагревать горелкой камеру до температуры в 100°С. Материал двигается внутри сушилки по ленточному конвейеру из нержавеющей стали с подходящим покрытием, устойчивым к кислотным парам и флюсу. У конвейера есть возможность регулировки скорости передачи через мотор-редуктор.

Участок цинкования небольших деталей. Цинковая печь.

Керамическая печь со следующими техническими характеристиками:

Оцинковываемый материал: болты и гайки

Полезные размеры ванны: 1000Х2496 х х 812 (в) мм

Внешние размеры цинковой печи: 3644 х 2300 х 1455 (в) мм

Объем требуемого цинка в резервуаре: 19 300 кг

Ожидаемая температура цинковой ванны: при 450/470оС до 520/550оС

Производительность установки: макс. 1000 кг/ч при 550 оС Макс. 1100 кг/ч при 450 оС

Вес макс. рекомендованный: 100 кг

Кол-во корзинок макс. за 1 раз: 15

Размеры корзинок: Ø650мм, высота 750мм

Нагрев: природный газ Hu 8300 кКал/Нм3

Давление входящего газа: макс. 2.5 бар

Давление после регулятора 100 мбар

Напряжение: 380 В/50 Гц

Регулировка: 220 или 110 В / 50 Гц

Вспомогательное оборудование участка цинкования

Металлические конструкции для укрытия помещения с печью, поддерживающие банки и металлические листы

Включает в себя структурные части печи, с помещением и крышками изложниц. Критерий расчета и размера работ по покрытию помещения с печью учитывает тот факт, что эта поверхность должна нести также вес цинковых брикетов, которые буду опускаться в ванну.

Плановый размер помещения с печью: 15 х 10 м

Крытая площадь помещения с печью: требует уточнения Крытая площадь изложниц: требует уточнения Металлических конструкций, в том числе:

Прочная самоподдерживающая рама для покрытия помещения с печью из металлических полосатых или рустованных листов и профилей, состоящих из нескольких элементов для облегчения сборки и транспортировки.

Прочная самоподдерживающая рама для покрытия изложниц из металлических полосатых или рустованных листов и профилей, состоящих из нескольких элементов для облегчения сборки и транспортировки.

Дымоходы

Температура дымовых газов: 180 ÷ 550 ° C

Общий путь дымоходов: 40 м

Робот-манипулятор для небольших деталей

Система транспортировки. Установка перекатывания

Установка перекатывания используется для транспортировки корзинок с деталями из зоны загрузки до положения захвата их манипулятором.

Каждая установка перекатывания изготовлена из металлической рамы и трубной панели, ряда холостых и приводных роликов, 5 кВт мотора-редуктора, концевого выключателя-«рычага» для управления чувствительным манипулятором и приводной цепи от мотора-редуктора до последнего ролика. Загрузочное место деталей в корзинках оснащено встроенным тензометром, который управляет процессом наполнения корзинок и их передачей до положения захвата манипулятором.

Вспомогательное оборудование: Центрифуга

Центрифуги состоят из двигателя 7,5 кВт с прим. 62 об/мин, которые подсоединены системой лент к опоре, где помещаются корзинки с деталями. Центрифугирование обеспечивает удаление избытка цинка с оцинкованных деталей.

Опрокидыватель корзинок

Опрокидыватель корзинок (так называемый первый опрокидыватель) располагается на выходе из центрифуги и применяется для подачи оцинкованных деталей на второй опрокидыватель, который располагается внутри ванны охлаждения. Это обеспечивает постоянное увлажнение оцинкованной корзины, которая сразу готова для следующего рабочего цикла, и предотвращает образование струй или взрывов в ванне из-за погружения влажного объекта.

Охлаждающий опрокидыватель

Охлаждающий опрокидыватель (так называемый второй опрокидыватель) служит для сбора деталей из корзин, блокируется жесткими шарнирами первого опрокидывателя охлаждающей ванны. Поставляется с опорной рамой из трубчатой панели, четырьмя гидравлическими поршнями (один на подъем и один на опускание, один для движения вправо/влево, один для активации правого зажима и один для левого) и отверстиями для слива охлаждающей воды.

Охлаждающая ванна

Ванна изготовлена из металлического листа, 1м3 в сгибе, используется для охлаждения материала после центрифуги. Из-за постоянно испарения, вызванного погружением деталей после цинкования, так называемая ванна, подсоединена к водной системе цеха и подготовлена для автоматического пополнения уровня воды.

Поддерживающая башня для манипулятора

Это железная структура на колесах. Применяется для поддержки манипулятора во время простоев. При обычном процессе цинкования манипулятор передвигается в зону стоянки, для легкой эксплуатации в зоне рядом с печью. Во время цинкования небольших деталей башня передвигается в рабочее положение.

Изготавливается из металлических профилей из HEB, с колесами для ручного перекатывания.

Корзинки для цинкования

Корзинки, в которые складываются небольшие детали изготовлены из нержавеющей стали AISI 304. Состоит из легковесной конструкции со штангой и цилиндра из перфорированного металлического листа. В эти корзинки помещаются детали и во время фазы цинкования они полностью опускаются в расплав цинка.

Отверстия в корзинках позволяют цинку поступать к деталям, которые нужно оцинковать. Также они позволяют избыткам цинка стекать при выходе из ванны. Рекомендуется иметь в распоряжении по крайней мере 10 корзинок.

Электрический монорельсовый потолочный кран

Вертушка состоит из трех лебедок, предназначенных для подачи материала из секции предварительной обработки до ванны охлаждения. Мостовой кран поставляется в сборе со всеми деталями.

Тип балки монорельсовый
Подъемная сила, полезная для крюка 0.5 т
Расстояние между центрами стрел Фиксированная
Доводка Около 40 м.
Вертушка состоит из трех групп стрел, как описано ниже
1 шт. стрела MB40S4
Подъемная сила каждой стрелы 0.5 кг
Скорость главной стрелы 6/мин
Класс стрелы Fem 2м
Тросы 4 шт
Вертикальный ход крюка 9.5 м
Электрические концевые выключатели подъема и опускания включены
Устройство ограничения нагрузки включено
Тележка перемещения электрическая
2 скорости перемещения 20 и 5 м/мин
Конец траверсы включен
Низковольтная 48 В панель управления включена
Аварийная панель с нажимными кнопками включена
Управление посредство радиоконтроля включено
Напряжение сети 380 В, 50 Гц
Класс защиты IP54, IP23
Рабочая температура -10° / +40°

Энергопотребление

Название секции Мощность

Газ

Сжатый воздух
Секция горячего цинкования металлоконструкций
Сушилка для предварительного нагрева 40 кВт/ч 10 м3/ч

Печь горячего цинкования 85 кВт/ч 15 М3/ч в холостом режиме 30 М3/ч при эксплуатации

Природный газ при производстве м3 150.203
Природный газ при простое м3 24.615
Общее потребление природного 174.818
Природный газ на тонну оцинкованной продукции 29,14
Вспомогательное и очистное оборудование
Система отсоса и очистки паров кислоты 20 куб.м/ч

?
Система отсоса и очистки белых отходящих газов 20 куб.м /ч

1 куб.м /день
Секция цинкования небольших деталей

Промышленные отходы установки горячего цинкования

Название секции Отходы

Кол-во

Участок загрузки и выгрузки материала
Станции с регулируемым крюком для траверс Метал. проволока 10 кг/т
Секция предварительной обработки
Ванна кислотного обезжиривания вода + обезжириватель 0.5л+0.5кг/т
Ванна травления вода + HCl 2л+2кг/т
Ванна флюсования вода + флюс 2л+2кг/т
Ванна без процесса Паркеса кислота -
Секция горячего цинкования металлоконструкций
Печь горячего цинкования дросс + зола Соотв-но 11% и 14%
Вспомогательное и очистное оборудование
Система отсоса и очистки кислотных паров Нейтрализованная вода
Система очистки смывочной воды и флюса Твердое прессованное 0,1 кг/т
Система отсоса и очистки паров белых отходящих газов Порошок из извести, аммиака, цинка и двойной соли См. ниже

Выбросы в атмосферу от установки цинкования

Выбросы в атмосферу
Система отсоса и очистки белых отходящих газов Порошок < 5 мг / куб. м HCl ≤ 10мг / норм. куб. м NH 3≤ 30 мг / норм. куб. м Zn ≤ 5 мг / норм. куб. м
Система отсоса и очистки кислотных < 10 ч./млн HCl
Сушилка 5 мг/ куб. м порошок (с кислородом 3%) Диоксид серы SO2: 35 мг/ куб. м Двуокись азота NO2 : 450 мг/ куб. м при воздухе 400°
Печь горячего цинкования 5 мг/ куб. м порошок (с кислородом 3%) Диоксид серы SO2: 35 мг/ куб. м Двуокись азота NO2 : 450 мг/ куб. м при воздухе 400°