Старая версия сайта
Швейцарские
традиции.
Качественные
и технологичные
инжиниринговые
решения.

Цинкование проволоки. Линии горячего цинкования проволоки

Швейцарская производственно-инжиниринговая компания ENCE GmbH (ЭНЦЕ ГмбХ) образовалась в 1999 году, имеет 16 представительств и офисов в странах СНГ, осуществляет поставку линий горячего цинкования проволоки

Навигация

Специалисты компании ENCE GmbH готовы предоставить Вам следующую информацию:

Общее описание линии горячего цинкования проволоки

Цинкование стальной проволоки широко распространённый и эффективный способ защиты ее от коррозии. В настоящее время примерно треть всего объема производимой проволоки покрывают цинком.

Наиболее распространённым способом нанесения цинкового покрытия на проволоку является цинкование в расплаве (горячее цинкование). Линии горячего цинкования проволоки характеризуется большой производительностью, высоким коэффициентом использования производственных площадей, экономичностью. Цинковое покрытие, получаемое этим способом, обладает хорошей адгезией к стали.

Цинкование проволоки в расплаве цинка обычно включает все операции, характерные для этого процесса. Однако, проведение отдельных операций и их регламент обуславливаются особенностями конкретного способа цинкования проволоки.

Процесс цинкования выполняется в едином технологическом потоке на непрерывных агрегатах и состоит из следующих основных операций:

  1. Разматывание проволоки;
  2. Обезжиривание;
  3. Промывка;
  4. Травление;
  5. Промывка;
  6. Флюсование;
  7. Цинкование;
  8. Охлаждение;
  9. Намотка проволоки.

Цинкование стальной проволоки обычно проводят в расплаве расплава цинка температурой от 440 до 470°С. Скорость прохождения проволоки через ванну цинкования составляет 26-40 м/мин, а на некоторых линиях может достигать 50-60 м/мин и более. Используемый расплав может представлять собой как чистый цинк, так и гальфан (Zn – 95%; Al – 5%). В основном, используется керамическая ванна цинкования. Также может быть использована стальная ванна, изготовленная из АРМКО-железа, но данный вариант не подходит для эксплуатации с использованием гальфана ввиду высокой реактивности алюминия.

Новейшие линии горячего цинкования проволоки по составу оборудования больше схожи с линиями непрерывного горячего цинкования стальной полосы. В данных линиях используют печь отжига/восстановления в защитной атмосфере, что позволяет исключить процессы травления, флюсования, а также использование второй ванны цинкования при использовании расплава гальфан.

Технологический процесс при использовании данной линии выглядит так:

Разматывание → электролитическое обезжиривание → промывка → отжиг/восстановление → охлаждение → цинкование → удаление излишков цинка → охлаждение → намотка проволоки

Линия горячего цинкования проволоки

Пример технического предложения – Линия горячего цинкования проволоки

Технические параметры

Диаметр проволоки: 1,40 ~ 6,00 мм
Материал проволоки: Низкоуглеродистая сталь
Расплав: Гальфан (Zn - 95%; Al - 5%)
Количество потоков проволоки: 20
Количество рабочих часов в году: 7200
Производительность: 1000 т/м
Толщина покрытия: 50 ~ 200 г/м²
DV 60 - 100
Энергоноситель Природный газ
Расход газа 600 м³/ч
Электричество 380 В, 3 фз, 50 Гц
Расход электроэнергии 200 кВт/ч

Технологический процесс

Разматывание → электролитическое обезжиривание (длина 10 метров) → промывка → отжиг → охлаждение → цинкование → очистка, охлаждение → смотка.

Описание оборудования

Разматывание

Используется вертикальное разматывающее устройство, оснащенное контролем натяжения.
Всего в поставке 24 комплекта вертикальных разматывающих устройства.
20 комплектов установлены в линии, и 4 комплекта - запасные.
Максимальный вес бухты около 800-1000 кг.
Длина 16 метров.

Электролитическое обезжиривание

Ванна изготовлена из усиленного полипропилена. Размер Д х Ш х В: 10000 х 800 х 800 мм.

Процесс электролитической обезжиривания используется для быстрой и эффективной очистки поверхности проволоки от масла.

Чтобы получить абсолютно чистую стальную проволоку без каких-либо загрязнений поверхности, необходимо отрегулировать электрическую плотность.

Катод и анод изготовлены из нержавеющей стали.

Раствор нагревается при помощи электрического нагрева и дополнительного теплообменника. В установке используется автоматический контроль температуры 60-70°С. Длина 10 метров.






Промывка водой

Ванна изготовлена из усиленного полипропилена. Размер Д х Ш х В: 2000 х 800 х 800 мм.

Служит для очистки проволоки от остаточных загрязнений и удаления остатков обезжиривающего раствора. Для того чтобы избежать попадания воды в следующий рабочий процесс, канавки вывода воды оборудованы двойным резиновым покрытием, которое препятствует попаданию остатков очистной воды на поверхность стальной проволоки.

Для нагрева используется электричество и теплообменник. Установка промывки оборудована двумя комплектами коррозионностойких насосов. В установке используется автоматический контроль температуры 60-70°С.

Длина 2 метра.






Отжиг

Печь отжига представляет собой трубчатую муфельную печь, Материал трубы - жаропрочная сталь.

Внутри труб находится защитный газ, полученный от распада жидкого аммиака, создающий вокруг проволоки защитную атмосферу. В зоне нагрева достигается температура стальной проволоки 680°С, а затем стальная проволока охлаждается в защитной атмосфере до 450-500°С и попадает в ванну цинкования.

Все печи изготовлены из огнеупорного кирпича и муллита, футерованы керамическим волокном, снаружи покрыты стальными листами.

Для нагрева в печи используются газовые плоскопламенные горелки. Нагрев происходит пропорционально секциям печи. Контроль температуры печи автоматический.

Длина 32 метра.

Печь цинкования

Печь цинкования состоит из керамической ванны цинкования и корпуса печи, оборудованного газовой системой нагрева и системой контроля температуры.

Для измерения температуры в ванне цинкования используется коррозионностойкая термопара измерения типа К. Термопара напрямую контактирует с расплавом цинка.

Размер печи цинкования:

Внутренний размер керамической ванны: 2500 х 800 х 1100 мм (Д х Ш х В) Внешний размер печи цинкования: 4500 х 2200 х 1500 мм (Д х Ш х В) Количество расплава цинка и алюминия: около 15 тонн.

Для обеспечения высокой прочности и износостойкости натяжной барабан изготовлен из нитрида кремния в сочетании с карбидокремниевой керамикой наплавкой.

Натяжной барабан позволяет регулировать угол выхода проволоки.

Излишки цинка убираются в наклонном направлении водой с асбестовым фиксатором.






Вертикальная намоточная машина

Вертикальная система приема.
Диаметр бобины: 650 мм.
Количество бобин: 20 шт.
Скорость приема: 1-70 м/мин., регулирование частоты вращения.
катушки без остановки приемного устройства.

Объем поставки

Позиция Количество Примечание
1 Разматыватель катушек 1 комплект (24 шт.)  
2 Ванна электролитического обезжиривания 1 комплект  
3 Ванна промывки 1 комплект  
4 Печь отжига 1 комплект  
5 Ванна цинкования 1 комплект  
6 Выходная рама 1 комплект  
7 Вертикальная намоточная машина 1 комплект  
8 Шкафы управления 1 комплект  

Общий вид линии